電廠壓力容器的安裝是一個復(fù)雜而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，涉及多個環(huán)節(jié)和專業(yè)技術(shù)要求。以下是對電廠壓力容器安裝流程的詳細(xì)闡述，旨在確保安裝過程的安全性和規(guī)范性。

　　一、前期準(zhǔn)備

　　1. 人員資質(zhì)與培訓(xùn)

　　參加施工的作業(yè)人員(起重工、焊工、電工等)必須持證上崗，確保具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全意識。

　　所有參與壓力容器安裝的施工人員應(yīng)熟知安裝程序、相關(guān)圖紙及規(guī)范，確保施工過程中的每一步都符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2. 技術(shù)資料與圖紙

　　施工圖紙齊全，施工主管技術(shù)人員需對施工人員進(jìn)行圖紙交底，確保施工人員熟悉施工圖紙內(nèi)容。

　　施工記錄表格需提前準(zhǔn)備，以便在施工過程中詳細(xì)記錄各項數(shù)據(jù)和操作情況。

　　3. 書面告知與安全監(jiān)督

　　在施工前，需書面告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

　　施工過程中，應(yīng)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保施工質(zhì)量和安全。

　　4. 施工環(huán)境與設(shè)備

　　土建基礎(chǔ)需達(dá)到要求，并經(jīng)驗收處理合格，辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)?；A(chǔ)附近的地下工程需完成，場地需平整硬化。

　　施工運(yùn)輸臨時道路需整修，確保運(yùn)輸暢通。施工用的照明、用電設(shè)備及材料需齊全，滿足施工要求。

　　安裝用的起重設(shè)備需到場，并經(jīng)過檢查確認(rèn)其完好性和可用性。

　　二、基礎(chǔ)驗收與設(shè)備開箱

　　1. 基礎(chǔ)驗收

　　壓力容器基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書，基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等標(biāo)記需齊全、清晰，螺栓長度需符合技術(shù)要求。

　　對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的隨機(jī)文件，對基礎(chǔ)的尺寸位置進(jìn)行復(fù)測檢查，確保符合設(shè)計要求。

　　2. 設(shè)備開箱驗收

　　設(shè)備就位前，需及時辦理壓力容器安裝開工告知，并經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)。

　　設(shè)備開箱驗收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理和施工單位共同參加。驗收內(nèi)容包括技術(shù)文件和資料(如制造廠家壓力容器制造資質(zhì)證復(fù)印件、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書等)的齊全性和符合性，以及設(shè)備本身的驗收(如設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等)。

　　三、安裝過程

　　1. 安裝前準(zhǔn)備

　　熟悉圖紙和有關(guān)資料，掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)和安裝技術(shù)要求，了解設(shè)備安裝環(huán)境條件。

　　根據(jù)施工程序確定技術(shù)措施和施工方法，對參與壓力容器安裝的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　準(zhǔn)備安裝用各種工、機(jī)具和材料，確保施工過程中的物資供應(yīng)。

　　2. 設(shè)備吊裝與就位

　　按照工藝管口方位圖找準(zhǔn)設(shè)備的安裝方向，然后利用起重機(jī)具吊裝就位。

　　設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向進(jìn)行。

　　3. 墊鐵設(shè)置與二次灌漿

　　墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。墊鐵組深入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。

　　相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm左右，每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。

　　對于需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5點為宜。灌漿前需對基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理和濕潤處理。

　　四、壓力試驗與驗收

　　1. 壓力試驗

　　設(shè)備和與主法蘭連接的設(shè)備的壓力試驗需按設(shè)計圖紙或設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。

　　壓力試驗時，必須使用兩個量程相同、經(jīng)過校準(zhǔn)且在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表量程為實驗壓力的2倍，但不低于1.5倍和高于3倍，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm。

　　壓力表應(yīng)安裝在設(shè)備的更高和更低位置;試驗壓力值應(yīng)以更高位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用更低位置的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。

　　2. 驗收與交付

　　壓力試驗合格后，需對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和清理工作，確保無泄漏和損壞現(xiàn)象。

　　辦理交接手續(xù)，將設(shè)備交付給使用單位或下道工序進(jìn)行后續(xù)操作。

　　綜上所述，電廠壓力容器的安裝過程需要嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范和要求，從前期準(zhǔn)備到安裝過程再到壓力試驗與驗收，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕す芾砗唾|(zhì)量控制措施，可以確保壓力容器的安裝質(zhì)量和安全性。